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SUS304/テフロンコーティングエンドキャップ
| 記事番号 | 内径(mm) | 外径(mm) | 補強タイプ | 紀元前 | 厚さ(mm) |
| EC-0100 | 103 | 153 |
| 133 | 3.0 |
| EC-0150 | 153 | 203 |
| 183 | 3.0 |
| EC-0200 | 203 | 257 |
| 233 | 3.0 |
| EC-0250 | 253 | 307 |
| 283 | 3.0 |
| EC-0300 | 303 | 367 |
| 340 | 3.0 |
| EC-0350 | 353 | 417 |
| 388 | 3.0 |
| EC-0400 | 403 | 467 |
| 438 | 3.0 |
| EC-0450 | 453 | 517 |
| 490 | 3.0 |
| EC-0500 | 503 | 583 |
| 544 | 3.0 |
| EC-0550 | 553 | 633 |
| 594 | 3.0 |
| EC-0600 | 603 | 683 |
| 644 | 3.0 |
| EC-0650 | 653 | 733 |
| 694 | 3.0 |
| EC-0700 | 703 | 783 |
| 744 | 3.0 |
| EC-0750 | 753 | 833 | NO | 794 | 3.0 |
| EC-0800 | 803 | 883 | or | 844 | 3.0 |
| EC-0850 | 853 | 933 | クロス | 894 | 3.0 |
| EC-0900 | 903 | 983 | クロスタイバー | 944 | 3.0 |
| EC-0950 | 953 | 1033 | ダブルクロス+フランジ | 994 | 3.0 |
| EC-1000 | 1003 | 1083 |
| 1044 | 3.0 |
| EC-1100 | 1103 | 1183 |
| 1144 | 3.0 |
| EC-1200 | 1203 | 1283 | AXTオン | 1244 | 3.0 |
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| 2 XC ロス タイバー |
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| EC-1300 | 1303 | 1383 |
| 1344 | 3.0 |
| EC-1400 | 1403 | 1483年 | or | 1444 | 3.0 |
| EC-1500 | 1503 | 1583年 | ダブルクロス+フランジ | 1544年 | 3.0 |
| EC-1600 | 1604 | 1704年 | トレリス | 1644年 | 3.0 |
| EC-1700 | 1704年 | 1804年 | 2X2 クロスタイバー | 1744年 | 3.0 |
| EC-1800 | 1804年 | 1904年 |
| 1844年 | 3.0 |
| EC-1900 | 1904年 | 2004年 |
| 1944年 | 3.0 |
| EC-2000 | 2005年 | 2105 |
| 2044年 | 3.0 |
注記：
ご要望に応じてダクト径2000mm以上も製作可能です。
ダクトの厚さは、SMACNA「円形産業ダクト構造規格** クラス 1 および 5、圧力 -2500Pa (-10 in.wg)」に基づいて構築されています。また、顧客の要求に応じて変更することもできます。
1. エアダクトの塗装部分（パイプ内のフランジ面を含む）はサンドブラスト処理し、サンドブラスト粗さは3.0G/S76、40μm以上の粗さを満たし、砂粒子や金属粉塵が外部に残らないようにする必要があります。サンドブラスト後にパイプを取り外す必要があります。ダクトワークの表面がきれいか、アルミ箔で覆われているかを確認してください。
2. パイプ継手を塗装室に引き込み、塗装を開始し、静電粉体塗装機と延長スプレーガンチューブでスプレーし、原料の特性に応じて焼結時間を適度に調整し、15〜20分間、焼結温度範囲は285°〜300°C。
3. ワークが完成したら、チューブの外側に FM 認証ラベル、QC シリアル番号、製品仕様ラベルが貼り付けられます。フランジ口はPE板またはPP中空段ボールでシールし、ビニールホーステープで固定します。
4.ダクト径2000mm以上も特注対応可能です。ダクトの厚さは SMACNA に基づいて構築されます。また、お客様のご要望に応じて変更することも可能です。
