長さ×幅(mm) | 厚さ | 高さ | 刃の材質 | 作動 | |
サス | コーティングされた | ギアドライブ/ 電動アクチュエーター/ 空気圧アクチュエータ | |||
~700 | 1.5 | 250 | シングルブレード | シングルブレード | |
750~2000 | 2.0 | 250 | |||
2050年〜 | 3.0 | 250 |
注記:
L21600では2列ブレードで構成され、中央の柱で補強されています。
L22000では複列ブレードシステムを採用し、クロスセンターコラムを追加して補強を行っています。
1. ボリュームダンパー溶接ビードは滑らかでなければなりません。片面溶接と両面成形を実現するには、内部が滑らかに研磨され、気孔がなく、折り曲げ面の折り端が平ら(約90°)である必要があります。
2. エアダクトの塗装部分(パイプ内のフランジ面を含む)はサンドブラスト処理を行い、サンドブラスト粗さは3.0G/S76、40μm以上の粗さを満たし、砂粒子や金属粉塵が外部に残らないようにする必要があります。サンドブラスト後にパイプを取り外す必要があります。ダクトワークの表面がきれいか、アルミ箔で覆われているかを確認してください。
3. パイプ継手を塗装室に引き込み、塗装を開始し、静電粉体塗装機と延長スプレーガンチューブでスプレーし、原料の特性に応じて焼結時間を適度に調整し、15〜20分間、焼結温度範囲は285°〜300°C。
4.全数検査(膜厚検出、ピンホール検出)、塗膜厚さを検出する膜厚計による全数検査。膜厚は260±30μmです。ピンホール検出器は、コーティングにピンホールがあるかどうかを検出するために使用されます。修理や再加工が必要な針がある場合は、標準検出電圧を2.5KVに調整してください。品質検査後の膜厚やピンホールの検査結果は「ダクト塗装品質検査票」に記録してください。
5. ワークが完成したら、チューブの外側に FM 認証ラベル、QC シリアル番号、製品仕様ラベルが貼り付けられます。フランジ口はPE板またはPP中空段ボールでシールし、ビニールホーステープで固定します。
6.ダクト径2000mm以上も特注対応可能です。ダクトの厚さは SMACNA に基づいて構築されます。また、お客様のご要望に応じて変更することも可能です。
企業文化
東勝(張家港)環境保護技術有限公司は昆山長豊金物製品有限公司を起源としています。事業量の増加により、生産にはより多くの工場スペースが必要です。エアダクト事業を張家港工場に移管し、生産を行い、エアダクト業界のリーダーとなることを目指す。
ビジョン
ステンレス鋼ライニングテフロンエアダクトの専門メーカーになります。
コア値
革新的かつ実践的で自己を超え、卓越性を追求する
ミッション
顧客、従業員、ブランドを達成します。
目的
専門化、ブランディング、国際化。